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动力机械
发表日期:2019年03月26日 浏览次数:160

CAE仿真技术在动力机械领域中的应用:

轴承产品设计
轴承的是利用光滑的金属滚子或者内圈和外圈的金属面来减小摩擦,使设备平稳运转的部件。主要分为滚动和滑动两大类, 其中又根据结构用途等分为很多小类。轴承是旋转设备的基础部件,它的精度和稳定性直接影响到各种类型的设备的精度和工作性能, 在轴承的工作过程中会有接触,振动,噪音,发热等工程问题,所以我们需要利用CAE分析对它的设计进行指导。
 
制动器产品设计
制动器是汽车制动系中用以产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部件。制动器按耗散能量的方式可分为摩擦式、液力式、电磁式和电涡流式, 目前广泛使用的是摩擦式制动器。在制动器实际研制过程中,通常需要考虑制动器结构的强度/刚度、制动抖动/尖叫、制动散热、关键零部件 的疲劳寿命和性能优化等方面的问题。 收起
 
压缩机产品设计
压缩机的结构复杂,在研发过程中常涉及到强度、刚度、散热、噪声、疲劳寿命、结构优化等多方面的工程问题。随着现代CAE仿真技术的日趋成熟, 企业可以将这种先进的研发手段与试验和经验相结合,形成互补,从而提升研发设计能力,有效指导新产品的研发设计,节省产品开发成本, 缩短开发周期,从而大幅度提高企业的市场竞争力。
 
压力容器产品设计
压力容器是石油化工行业的重要设备,对于压力容器的设计至关重要,在设计研发过程中常涉及到强度、稳定性、疲劳寿命等多方面的工程问题。 随着现代CAE仿真技术的日趋成熟,企业可以将这种先进的研发手段与试验和经验相结合,形成互补,从而提升研发设计能力,有效指导新产 品的研发设计,节省产品开发成本,缩短开发周期,从而大幅度提高企业的市场竞争力。
 
涡轮增压器产品设计
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机,通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮,涡轮又带动 同轴的叶轮,叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气,使之增压进入气缸。当发动机转速增快,废气排出速度与涡轮转速也同步增快,叶轮就 压缩更多的空气进入气缸,空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料,相应增加燃料量和调整发动机的转速,就可以增加发动机的输出功率程。
 
CFD仿真技术在水轮机产品设计中的应用
CFD技术在水轮机领域广泛应用使其地位变得越来越重要。其中主要原因是:在模型转轮制造之前就可以采用CFD对水力设计进行优化, 这样可以大大减少模型试验的时间和费用。其次,采用CFD可以对最终设计的转轮叶片型线进行优化,这在传统的模型试验方法中是几乎不可能的。
 
燃气轮机产品设计
作为高转速、大功率、系统集成化设备,燃气轮机研发过程中常涉及到结构强度、振动、寿命、气动热力、燃烧、多相流等工程问题。 现代燃气轮机设计对CAE分析的要求呈现三大趋势:一是对分析的精度要求越来越高、二是需要分析的对象越来越庞大和复杂(系统级分析)、 三是对多物理场耦合分析尤其是流、固、热耦合分析的需求越来越多。
 
汽车排气系统设计
排气系统通常在高温下工作,在汽车行驶过程还伴随着振动。另外由于现在法规越来越严苛的要求,排气系统在污染物的后处理上也发挥 着重要的作用,有三元催化转化器、SCR、DPF等后处理装置,还配有消音器来降低噪声。因此排气系统内部流动复杂,并有各种化学反应, 受到高温振动等还可能发生断裂。在设计过程中可以将CAE分析与试验和经验相结合,提升研发设计能力,有效指导新产品的研发设计, 节省产品开发成本,缩短开发周期,从而大幅度提高企业的市场竞争力。
 
内燃机设计
内燃机结构复杂,在研发过程中常涉及到强度、刚度、噪声、疲劳寿命、结构优化等多方面的工程问题,同时由于其高温高压的工作特性, 一些性能参数如压力、功率、油耗更是设计中的重点,这就需要对内燃机的气动性能、冷却、喷油及燃烧等进行优化。随着现代CAE仿真 技术的日趋成熟,企业可以将这种先进的研发手段与试验和经验相结合,形成互补,从而提升研发设计能力,有效指导新产品的研发 设计,节省产品开发成本,缩短开发周期,从而大幅度提高企业的市场竞争力。
 
流化床锅炉设计
流化床燃烧具有传热传质条件好,燃料适应范围广,氮氧化物排放量低,炉内脱硫效率高等优点,是清洁燃烧方式之一。流化床锅炉的 设计涉及到复杂的多相流动,以及传热与传质问题。随着现代CAE仿真技术的日趋成熟,企业可以将这种先进的研发手段与试验和 经验相结合,指导工程设计和优化,弥补和克服传统方法的缺陷,减少物理模型试验、节省产品开发成本,缩短开发周期,大幅度提高 企业的市场竞争力。
 
流化床反应器设计
流化床反应器大量应用在能源电力、石油化工、化学工程、冶金等行业。流化床反应器的设计涉及到气-固、液-固、气-液-固三相的 复杂流动、传热与传质问题,目前工程设计主要依赖成熟的设计经验公式和一些模型试验获得的一些数据。由于放大效应的影响,CAE 仿真工具在研究反应器核心部件如:底部风室、布孔板、风帽结构、内构件设置、分离器和内部整体流化形式方面有独特的价值。
 
搅拌器产品设计
影响搅拌器搅拌效果的因素有很多,在研发过程中常涉及到流场、混合、传热、强度、刚度、噪声、结构优化等多方面的工程问题。 随着现代CAE仿真技术的日趋成熟,企业可以将这种先进的研发手段与试验和经验相结合,形成互补,从而提升研发设计能力, 有效指导新产品的研发设计,节省产品开发成本,缩短开发周期,从而大幅度提高企业的市场竞争力。
 
减速器产品设计
减速器是指原动机(如电机)与工作机之间独立封闭式传动装置,用来降低转速并相应地增大转矩。此外,在某些场合, 也有用作增速的装置,并称为增速器,工业减速器一般都会传递较大的功率与扭矩,在实际工作常会发生输入\输出轴的断轴、 齿轮齿形的磨损、轴承的磨损、箱体严重变形等问题。利用CAE技术可以对这些工程问题进行仿真分析,为减速器的研制提供设计依据。
 
机床产品设计
机床的结构复杂,在研发过程中常涉及到强度、刚度、散热、振动、疲劳、结构优化等多方面的工程问题。随着现代CAE仿真技术 的日趋成熟,企业可以将这种先进的研发手段与试验和经验相结合,优势互补,从而提升研发设计能力,有效指导新产品的研 发设计,节省产品开发成本,缩短开发周期,从而大幅度提高企业及产品的市场竞争力。
 
阀门产品设计
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 利用CAE计算机仿真技术, 可以使阀门设计生产过程变经验设计为科学设计、变实测手段为仿真手段、变规范标准为分析标准、变传统分析技术为现代的计算机 仿真分析技术,从而提高阀门设计质量、缩短新产品开发周期、降低产品整体成本、增强产品系统可靠性,增强企业的创新能力、 应变能力和竞争力。近年来,CAE技术在阀门行业得到了广泛的应用。
 
泵产品设计
泵是输送液体或使液体增压的机械,是工业的心脏,在国民经济的发展中一直发挥着十分重要的作用。仅在关系到国家经济和国防安全 的能源、石化、泵、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。泵的使用量大面广,无数的泵无时无刻不在飞速运转中磨损,每年都 需添置大量新泵来替换老旧的泵。泵行业是一个“永远兴旺”的行业。
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